2000立方大型低温储槽全容罐LNG储罐-山东中杰特装
01. 吹扫系统
新建装置开工前,需对其工艺管道和设备进行吹扫、试漏、试压和清洗。2000立方大型低温液体储槽目的是通过流体介质吹扫,清除施工安装过程中残留的油脂、焊渣等。并捕捉漏点,检验耐压情况。
02. 进液系统
首先, 进液需要考虑液源。对常压贮罐来说,通常要求液源为接近常压的过冷液体, 如果是经过长途运输的在一定压力下的饱和液体, 其温度已经上升, 这样的液体进到常压贮罐时, 液体的闪蒸量很大, 比如把013~014MPa 左右的饱和液体充入常压贮罐, 其闪蒸损失将达到20 %左右。这样的损失是用户难以接受的, 所以建议用户选用过冷液体。初次充装的低温液体储罐,适当打开上进液阀,关闭下进液阀,使液体从罐顶喷淋落下,使内筒平衡降温,不损坏焊缝。
03. 排液系统(外置式和潜液式)
排液通过低温泵来完成,这就涉及到外置式和潜液式低温泵,外置式低温泵安装在LNG储罐底部靠近贮罐的地方,液体管线从贮罐底部引出,管线上加紧急截断阀,紧急截断阀要能实现远程控制。潜液式低温泵, 由于泵体和电机完全浸润在介质中, 从而杜绝了LNG 损失,并保证了泵的快速启动, 6000m3 以上的LNG储罐采用潜液式低温泵, 在投资上相对要划算一些。
04. 泵后回流系统
泵后回流有两种考虑: 一种是启动低温泵排液时可以使泵打回流液体; 另一种情况是当液体静置一段时间后, 由于液体的自然分层有可能造成液体的翻滚现象, 此时用泵打循环的方式使液体搅动,从而减少分层的发生。泵后回流管线可以不单独设置, 可考虑在进液管线上预留三通接头, 这样也可以节约管线、减少冷损。
05. 夹层供应系统
夹层供应管线是针对拱**结构的LNG贮罐设置的。从仪表气源来的气体经过微压自力式调节阀后进入LNG贮罐夹层, 使夹层压力保持在013~018kPa 内。对于吊顶LNG贮罐, 内罐**部的气体自动补偿夹层气体, 使夹层始终处于正压状态, 从而确保夹层干燥, 设备整体具有良好的绝热性能。
06. 液位、压力测量系统
LNG贮罐设置有就地液位和压力监测系统, 一般情形下还带有差压变送器和压力变送器, 用于向中控室输送4~20mA 的液位和压力信号。
07. 温度测量系统
温度系统由铂热电阻构成, 一般情形下内筒壁、内罐底板、外罐底板和夹层空间都需要设置测温点, 2000立方大型低温常压储槽所有温度点检测到的温度送进中控室, 从不同点的温度变化来检测初次进液时罐壁的温降情况, 控制进液的速度; 另外还可以根据温度的变化来判断液体是否分层。所有温度点的监测使整台LNG贮罐得到有效的监控。
08. 气体排放系统
吹扫系统工作时, LNG贮罐的废气通过1 套气体排放系统管线排空, 在液体储存期间自然蒸发的气体也可以通过此系统排放, 也就是说BOG (蒸发气体) 管线可以和此管线合并使用。
09. BOG管线系统
对于LNG 贮罐贮存期间所产生的低压气流,由于压力较低, 气体无法进入管网直接使用, 回收气体可以考虑小型天然气压缩机; 如果不需要回收, 可以将其排入火炬燃烧。
10. 分析取样系统
对低温设备来说, 通过流体纯度分析可以轻易地监控整套设备是否正常运行, 定期的纯度分析是不可少的。所以一般情形下内罐气相、液相,氮封管线, 中上部夹层均需要设置纯度分析取样口。
11. 安全系统
设备的安全是设计的首要问题, 对低温设备通常考虑3 道安全防线, 也有考虑2 道的, 可以根据不同的情况增减防线。2000立方大型低温LNG储槽当贮罐出现**压情形时, 首先是自动放空阀开启排放泄压; 当自动放空阀不能完全满足排放时, 呼出阀动作排气泄压; 若还不能满足要求时防爆装置动作, 爆破片爆破泄压。需要特别注意的是: 天然气属于易燃、易爆介质, 在空气中的爆炸极限浓度范围很宽, 所以液体贮存期间要杜绝空气进入内罐, 安全装置便不能选用传统的呼吸阀, 必须选用单独分开的吸入装置和呼出阀,呼出的气流可以和BOG气体汇合, 而吸入的气流可以是低压或者是天然气。对拱**结构的外罐, 安全系统由外罐呼吸阀和紧急泄放装置组成,能确保外罐安全。 除了以上LNG贮罐本身的安全装置外, 在管线上还需要考虑设置安全阀等。天然气不属于可以随便泄放的介质, 所以需要把所有的排放口集中在一起通过阻火器统一处理。
12. 稳压系统
LNG贮罐大量出液时需要对内罐**部补充气体, 一般情况下气体可以由外界单独提供, 但设备也可以配置自增压系统, 2000立方大型低温液体LNG全容罐压力由1 只升压调节阀(或者二位开关阀) 和1 只放空调节阀(或者二位 开关阀) 来共同完成。当压力低于设定低值时升压阀开启增压, 达到高值时升压阀关闭, 放空阀开启泄压。为了避免严重**压, **部还设有手动放空阀, 供紧急放空泄压时使用。